Loop di test per valvole in pressione e shock termici

LA SOLUZIONE FORNITA DA LF TECHNOLOGIES-

Funzioni principali

Obiettivo

Progettazione e realizzazione di una loop di prova per dispositivi di rubinetteria in pressione e temperatura. La loop di prova deve simulare un circuito in cui l’acqua circola ad alta portata (300 l/min), con una pressione statica elevata (270 bar) e variazioni rapide e significative di temperatura (da 20°C a 285°C). Il sistema deve essere in grado di controllare l’azionamento delle valvole automatiche (a comando elettrico o pneumatico) o di manovrare le valvole manuali con una coppia controllata e misurata. Il banco deve essere adatto a una vasta gamma dimensionale di valvole e consentire un montaggio agevole di queste ultime sul sistema. La sicurezza degli utenti è una priorità, in particolare rispetto ai rischi legati all’acqua surriscaldata sotto pressione. Il controllo del banco deve essere ergonomico e consentire l’esecuzione di procedure di test automatiche e parametriche, facili da usare.

Problematiche

Soluzione e Risultato

Il sistema proposto è costituito da 2 loop di prova (una calda e una fredda) che, grazie a un set di valvole, permettono di far circolare alternativamente acqua calda e acqua fredda nella valvola testata (shock termici). Il riscaldamento del circuito caldo è realizzato tramite una cartuccia termica sotto pressione, mentre il raffreddamento del circuito freddo è garantito da uno scambiatore termico speciale, sviluppato su misura. Un gruppo di pistoni servo-comandati regola la pressione statica delle loop e permette di applicare, su una valvola chiusa, una differenza di pressione fino a 270 bar. La portata del fluido è assicurata da 2 pompe di circolazione speciali, sviluppate su misura, che garantiscono una portata fino a 300 l/min. La manovra delle valvole manuali è gestita da un servo-riduttore con controllo di coppia da 5 a 1000 Nm. La flessibilità dimensionale del circuito è garantita da un set di raccordi sferici auto-sigillanti brevettati, sviluppati su misura da LF Technologies. Il fissaggio della valvola testata è facilitato dall’utilizzo di un supporto rimovibile. L’operatore installa e blocca la valvola sul supporto rimovibile, poi posiziona e blocca quest’ultimo nella zona di test. Collega gli orifizi della valvola alle entrate e uscite dell’acqua e accoppia (o collega elettricamente) il sistema di azionamento. Le porte vengono poi chiuse manualmente e si bloccano automaticamente. Un’Interfaccia Uomo-Macchina (IHM) consente di creare e registrare routine di test. Il test può essere avviato.