Prova di Tenuta / Perdite

Tutto quello che c’è da sapere sui test di tenuta industriali

Come garantite la precisione della misurazione delle perdite?

LF Technologies utilizza sensori di pressione differenziale e misuratori di portata massica ad alta precisione. I nostri software di controllo elaborano i dati per limitare l’influenza delle variazioni termiche ambientali e migliorare l’affidabilità dell’interpretazione dei risultati.

I vostri banchi di prova consentono di testare le apparecchiature secondo la norma ISO 5208?

Sì. I nostri banchi di prova possono essere progettati per eseguire prove di tenuta e di resistenza alla pressione nel pieno rispetto dei requisiti della norma ISO 5208 (o di qualsiasi altra specifica relativa al prodotto sottoposto a prova). Il controllore del banco è configurato per applicare rigorosamente i protocolli di prova, i tempi di mantenimento della pressione e i criteri di accettazione (tasso di perdita A, B, C, ecc.) definiti dalla norma per la vostra rubinetteria.

È possibile integrare un test di tenuta in una linea di produzione?

Assolutamente sì. In qualità di progettisti di macchine speciali, sviluppiamo moduli di collaudo o stazioni automatizzate che si integrano nei vostri flussi di produzione per un controllo efficace dei componenti.

Offrite un servizio di taratura per le vostre macchine?

Sì. Nell’ambito del nostro servizio di assistenza, ci occupiamo della manutenzione e della ricalibrazione periodica dei sensori. Questo servizio è fondamentale per garantire la validità delle vostre misurazioni in occasione degli audit di qualità.

Metodi di prova e specifiche tecniche

La scelta della tecnologia di collaudo dipende dal fluido di esercizio, dal livello di pressione e dalla soglia di perdita ammissibile. LF Technologies padroneggia i due principali metodi per verificare la qualità e la tenuta dei vostri componenti:

1. Prova idrostatica (acqua / olio / fluidi specifici)

Si tratta del metodo di riferimento per le prove di resistenza strutturale e di tenuta degli involucri. L’incomprimibilità del liquido consente di aumentare la pressione in tutta sicurezza per verificare la resistenza meccanica dei corpi delle valvole e delle saldature.

• Pressione: Adattata in base alle vostre esigenze specifiche e alle capacità dei generatori di pressione.
• Controllo: I nostri banchi garantiscono la gestione automatizzata dei cicli di pressurizzazione per assicurare la stabilità della misurazione.

2. Prova pneumatica (aria / azoto)

Questo metodo è particolarmente indicato per individuare perdite su componenti che devono rimanere puliti e asciutti (rubinetteria sanitaria, impianti a gas).

• Tecnologie: Caduta di pressione differenziale o misurazione della portata massica.
• Sensibilità: livello di rilevamento definito in base al protocollo di prova, ai criteri di accettazione e al tipo di componente sottoposto a prova.
• Software: la nostra interfaccia di controllo consente di impostare le sequenze di prova e di analizzare i risultati in condizioni di misurazione controllate.

3. Caratteristiche delle macchine e tracciabilità

• Progettazione: Telaio e circuiti idraulici in acciaio inossidabile per garantire una lunga durata in ambiente industriale.
• Sicurezza: Sicurezza: Camere di prova sicure dotate di coperture e carenature di protezione.
• Software: Controllo tramite interfaccia utente touchscreen sviluppata internamente, con registrazione sistematica dei cicli (curve di pressione, tempi di mantenimento, rilevamenti delle perdite).
• Dati: Esportazione dei report in formati standard (Excel, PDF, CSV) con possibilità di archiviazione tramite database SQL.

4. Conformità alle norme

Le nostre attrezzature consentono di certificare i vostri prodotti secondo standard internazionali quali ISO 5208 e ASTM, nonché secondo i protocolli specifici del vostro settore di attività.