Svolgimento del progetto
Il nostro team di esperti si occupa della progettazione della vostra macchina dalla fase di pre-studio fino alla sua messa in servizio.
I progetti Solidworks, le schede elettroniche, i software, il montaggio, l’installazione in loco, la documentazione tecnica ecc. sono realizzati su misura dai nostri ingegneri. Il tutto è adattato al vostro progetto.
1 – GESTIONE DEL PROGETTO
Il nostro team di ingegneri e tecnici vi accompagna durante tutte le fasi del vostro progetto, dalla proposta tecnica alla messa in servizio della vostra macchina, passando per le fasi di progettazione e montaggio.
Il nostro servizio post-vendita garantisce un’assistenza anche dopo la consegna e/o la messa in servizio. Siamo quindi in grado di offrirvi diversi servizi tramite i nostri contratti di manutenzione.
2 – PROPOSTA TECNICA
Il nostro ufficio commerciale esamina il vostro capitolato d’oneri e valuta la fattibilità del vostro progetto tenendo conto di tutte le sue specificità.
Il nostro team di pre-progettazione può quindi realizzare una prima bozza CAD della vostra macchina in base alle vostre diverse esigenze e ai vincoli tecnici.
Vi proponiamo un’offerta tecnica e finanziaria chiavi in mano che funge da base di negoziazione tra i nostri team commerciali e tecnici.
3 – PROGETTAZIONE E PROTOTIPAZIONE
I nostri team tecnici possono realizzare un prototipo non definitivo (montaggio di prova) per dimostrare la fattibilità del vostro progetto, consentirne la convalida tecnica e definire la soluzione ottimale in base alle vostre esigenze.
Al termine di questa fase di test, vengono effettuate analisi dei dati e viene redatto un rapporto tecnico di prova. Questi consentono ai nostri team tecnici di finalizzare la soluzione e di proporvi la migliore offerta tecnica e commerciale chiavi in mano.
4 – AVVIO
Al vostro progetto verrà assegnato un responsabile, che diventerà il vostro referente per tutta la durata del progetto.
Viene programmata una prima riunione di avvio del progetto (kickoff meeting) tra lo staff LFT e i vostri referenti tecnici, con l’obiettivo di presentare ciascun membro del team, chiarire il ruolo di ciascuno e instaurare un rapporto di collaborazione.
Viene stabilito un calendario di svolgimento del progetto.
5 – STUDIO
I nostri ingegneri e tecnici studiano e progettano la vostra macchina in diverse fasi:
Pre-studio :
- Pre-selezione dei componenti
- Sinottico V1 (presentazione grafica generale) del progetto
- Inizio degli schemi
- Note di calcolo
Studio :
- Sinottico di programmazione
- Nomenclatura completa (meccanica, elettrica, ecc.)
- Finalizzazione degli schemi e dei sinottici
- File CAD, simulazione meccanica
- Note di calcolo
- Analisi dei rischi
- Visita dell’organismo di certificazione (Apave, ecc.)
- Test HMI
6 – FABBRICAZIONE E MONTAGGIO
Una volta che il progetto è stato approvato dal vostro ufficio tecnico, vengono redatti i disegni esecutivi e le distinte base dei componenti vengono trasmesse all’ufficio acquisti per l’invio degli ordini ai fornitori.
I pezzi ricevuti vengono sottoposti a verifica e controllo qualità man mano che arrivano presso la nostra sede e vengono poi distribuiti in base ai diversi progetti.
7 – MONTAGGIO E ISPEZIONE
Il montaggio meccanico, elettrico, pneumatico e idraulico, la saldatura delle schede elettroniche e l’installazione vengono eseguiti dai nostri montatori all’interno delle nostre officine.
Parallelamente, il nostro sviluppatore LabVIEW progetta un programma in base alle vostre specifiche e secondo una linea guida definita da LF Technologies (ergonomia, intuitività, semplicità d’uso, ecc.).
La fase di messa a punto e collaudo ha inizio una volta che la macchina di prova è stata completamente assemblata e cablata.
8 – MESSA IN SERVIZIO
Organizziamo un collaudo tecnico presso la nostra sede insieme ai vostri tecnici.
Collaudo tecnico: fase in cui il cliente approva le soluzioni adottate, anche qualora differiscano da quelle previste al momento dell’ordine o al termine della progettazione. In questa fase, tutte le funzioni della macchina possono essere validate indipendentemente dall’automazione completa.
Una volta apportate le ultime correzioni, il responsabile di progetto redige una checklist completa e definitiva per assicurarsi che tutto sia conforme al capitolato d’appalto, all’ordine, agli eventuali allegati, ecc.
Il nostro team logistico organizza il trasporto e pianifica la messa in servizio presso la vostra sede.
Durante la messa in servizio, garantiamo una formazione agli utenti del banco.
Le nostre soluzioni di supporto
Oltre alla nostra garanzia, offriamo un monitoraggio delle vostre macchine grazie alle nostre soluzioni di manutenzione. Possiamo intervenire per la sostituzione di pezzi di ricambio, la calibrazione dei sensori o rispondere alle vostre domande relative all’uso del vostro banco di prova o macchina di produzione.
Proponiamo contratti di manutenzione (LF’Assist) adattati alle vostre esigenze, includendo interventi di audit e manutenzione preventiva, ore di assistenza telefonica e interventi di riparazione con tempi controllati.
Gestione del progetto nella progettazione di macchinari di produzione speciali
Il successo di un progetto di progettazione di macchine speciali di produzione nel settore industriale riveste un’importanza fondamentale per la competitività di LF Technologies. La gestione del progetto svolge un ruolo essenziale nel coordinamento delle diverse fasi di sviluppo, garantendo così la creazione di attrezzature ad alte prestazioni che soddisfino le esigenze dei clienti.
Pianificazione rigorosa in prima linea
La fase iniziale cruciale per portare a termine con successo un progetto di progettazione di macchine speciali di produzione consiste nell’elaborare una pianificazione rigorosa. Questa fase consente di definire gli obiettivi, le risorse necessarie e le tempistiche da rispettare. Richiede inoltre un’anticipazione dei potenziali rischi, accompagnata da soluzioni preventive.
Strumenti di pianificazione
Per facilitare la pianificazione, si consiglia di utilizzare strumenti come :
- Software di gestione dei progetti per l’organizzazione delle attività, l’assegnazione delle risorse e il monitoraggio dei progressi del progetto.
- Una visualizzazione grafica online che fornisce una panoramica del progetto e mette in evidenza i collegamenti tra i vari compiti.
Comunicazione: la chiave del successo
Mantenere una comunicazione fluida e regolare all’interno del team è indispensabile per garantire il buon andamento del progetto di progettazione di macchine speciali. La condivisione delle informazioni, la chiarificazione delle responsabilità e la risoluzione rapida dei problemi sono imperativi.
Strumenti di comunicazione
Per incoraggiare la comunicazione all’interno del team, si possono adottare diverse soluzioni, tra cui :
- Creazione di una piattaforma collaborativa per centralizzare le informazioni sul progetto e facilitare la collaborazione.
- Riunioni periodiche e chiamate in videoconferenza per esaminare i progressi del progetto e discutere eventuali difficoltà.
Competenze richieste
La realizzazione di un progetto di design per macchinari di produzione speciali richiede la convergenza di diverse aree di competenza, come :
- L’ufficio progettazione, responsabile dell’elaborazione di piani e schemi delle apparecchiature in linea con i requisiti del cliente.
- Ricerca e Sviluppo (R&S), che si occupa del miglioramento continuo delle macchine e dell’integrazione di nuove tecnologie.
- Produzione, composta da tecnici e operai specializzati nella costruzione di macchine e nell’assemblaggio di componenti meccanici, elettrici e idraulici.
- Automazione e controllo, responsabile dello sviluppo e della programmazione di sistemi automatizzati per il controllo delle macchine.
- Manutenzione e assistenza post-vendita, per far fronte a eventuali malfunzionamenti e garantire prestazioni ottimali a lungo termine.
L’innovazione tecnologica al centro del progetto
L’innovazione tecnologica è al centro della progettazione di macchinari di produzione speciali. Questo include:
- Integrare i più recenti progressi dell’intelligenza artificiale (AI) e dell’Internet delle cose (IoT) per migliorare l’efficienza e la flessibilità delle macchine.
- Lo sviluppo di soluzioni di realtà aumentata per facilitare il lavoro degli operatori e ottimizzare la manutenzione.
- Sfruttare le possibilità offerte dalla tecnologia di produzione additiva (stampa 3D) per semplificare la produzione di parti complesse e ridurre i costi.
Queste innovazioni rendono le macchine di LF Technologies più competitive, rispondendo alle sfide ambientali e sociali di oggi.
Cultura della qualità e miglioramento continuo
Per garantire il successo di un progetto di progettazione di macchine di produzione speciali, è essenziale stabilire una cultura della qualità e del miglioramento continuo. Ciò comporta :
- Unire i team di LF Technologies attorno a valori quali l’eccellenza operativa, il rispetto degli impegni e la soddisfazione dei clienti.
- Stabilire un sistema di gestione della qualità (QMS) basato su standard internazionali (ISO 9001), coinvolgendo tutti i dipendenti di LF Technologies in un processo di miglioramento continuo.
- Definizione di indicatori chiave di prestazione (KPI) per misurare l’efficacia del processo di progettazione e monitorare i progressi del progetto.
- Effettuare audit e identificare aree di miglioramento per correggere i punti deboli e promuovere le buone pratiche.
Grazie a una pianificazione rigorosa, a una comunicazione efficace, a competenze adeguate, a un’innovazione costante e a una cultura della qualità, LF Technologies è in grado di affrontare con successo le sfide della gestione dei progetti nella progettazione di macchinari di produzione speciali.