Quali sono i punti di test di una valvola a sfera per l’edilizia?

A cosa serve una valvola a sfera nell’edilizia?

Definizione, principio e caratteristiche

La valvola a sfera, o rubinetto a sfera, è un dispositivo di rubinetteria industriale destinato a regolare il flusso di un fluido che passa attraverso una tubazione.

La valvola a globo più diffusa è quella a due vie, che prevede le posizioni aperta (per il passaggio del fluido) e chiusa (per interrompere l’erogazione del fluido). Utilizzata essenzialmente come valvola di intercettazione “tutto o niente” (TOR), la valvola a maschio viene impiegata come valvola di regolazione della portata se dotata di un otturatore di regolazione adeguato.

La valvola a sfera, detta anche «valvola a sfera», è costituita da una sfera dotata di un foro, il corpo della valvola. Per bloccare o consentire il flusso del fluido nell’anello, il corpo della valvola ruota di 90° attorno a un asse. La tenuta è assicurata dai fianchi della sfera nel corpo della valvola. La valvola può essere a passaggio totale, il che significa che l’apertura della valvola ha le stesse dimensioni dell’interno della tubazione.

La posizione della manopola del rubinetto a sfera indica il grado di apertura o chiusura della sfera interna. Quando la sfera è aperta, consentendo il passaggio del fluido, la manopola si trova in linea con il tubo. Quando la sfera è chiusa e il flusso del fluido è interrotto, la manopola è perpendicolare al tubo.

Sebbene la maggior parte delle valvole a sfera sia azionata manualmente, esse possono anche essere motorizzate per consentire il comando a distanza o l’automazione.

In quali casi utilizzare una valvola a sfera ?

La valvola a sfera è ampiamente utilizzata nell’edilizia, in particolare nei sistemi di trasporto di fluidi in ambito idraulico e di climatizzazione.

Trova applicazione in: installazione e assemblaggio di tubazioni per l’acqua, collegamento e montaggio di caldaie, sistemi di riscaldamento, come radiatori e impianti di riscaldamento.

Quali sono i punti di test di una valvola a sfera ?

Test conformi alla norma europea

Come per la rubinetteria sanitaria, la rubinetteria per l’edilizia è regolata da norme e certificazioni che garantiscono la qualità e l’affidabilità del prodotto.
La norma europea NF EN 13828 si applica principalmente alle valvole di arresto a sfera e specifica i requisiti dei materiali, la progettazione delle valvole e i requisiti meccanici, idraulici e acustici, oltre ai metodi di prova per verificarne la conformità.

I principali tipi di test

Per soddisfare i requisiti idraulici, le valvole sono sottoposte ai seguenti test:

• Test di tenuta: Obiettivo: rilevare eventuali perdite nella valvola. Requisiti: la valvola deve resistere a una pressione di 16 bar a monte e 4 bar a valle senza alcuna perdita.
• Prova di resistenza alla pressione: la prova di resistenza alla pressione consente di verificare la resistenza meccanica del corpo della valvola. La valvola deve essere in grado di sopportare una pressione di 25 bar senza deformarsi. . Durante una prova di pressione, le valvole non devono presentare perdite visibili.
• Test di resistenza meccanica: Obiettivo: testare la flessione e la torsione della valvola per verificarne la resistenza alle sollecitazioni meccaniche, ad esempio la coppia di manovra.
• Test di durata: Obiettivo: simulare l’usura della valvola durante il suo ciclo di vita. Requisiti: la valvola viene sottoposta a cicli ripetuti di apertura e chiusura con acqua a 65 °C e 3 bar di pressione.

Test conformi al marchio NF

Il marchio NF079 – Rubinetteria di regolazione e sicurezza si basa sulla norma NF EN 13828 e innalza il livello di requisiti rispetto al quadro normativo europeo. I controlli effettuati per ottenere la certificazione NF garantiscono:

• resistenza alla pressione,
• resistenza ai cicli di pressione,
• resistenza ai cicli di temperatura,
• resistenza ai cicli di manovra,
• resistenza alla corrosione.

Prestazioni certificate

• Resistenza idraulica dell’asse di manovra: verifica l’assenza di espulsione dell’asse sotto pressione (fino a 160 bar).

• Resistenza meccanica alla trazione: valuta il limite di rottura dei materiali (trazione da 11 a 25 kN a seconda della dimensione della valvola).

• Resistenza alle pressioni alternate: verifica la resistenza della valvola a cicli di pressione alternati (da 0,5 a 1 Hz).
• Test della coppia di manovra: verifica il corretto funzionamento della valvola con valori di coppia differenti.
• Resistenza meccanica dei fermi e dell’asta : la prova è paragonabile a quella effettuata secondo la norma EN 13828, ma con valori di coppia diversi.
• Test di tenuta : il test è paragonabile a quello effettuato secondo la norma EN 13828.
• Resistenza idraulica: la valvola deve resistere a una pressione di collaudo pari a 2,5 volte la pressione nominale.
• Test di durata in 3 fasi:
  Fase 1: circolazione di fluido a 110 °C per 1 ora.
  Fase 2: 50% dei cicli con fluido a 90 °C.
  Fase 3: 50% dei cicli con fluido a -5 °C.

Le valvole di intercettazione e di prelievo, le valvole a globo, le valvole a farfalla, le prolunghe delle valvole, le valvole di costruzione vengono testate in laboratorio su banchi di prova.
Per controllare e valutare le prestazioni delle valvole di costruzione, Il CSTB utilizza i banchi di prova idraulici di LF Technologies.
I banchi di prova delle tecnologie LF garantiscono la conformità agli standard e alle certificazioni applicabili alle valvole di controllo e di sicurezza.. Garantiscono la conformità di un prodotto ai requisiti di qualità e sicurezza stabiliti dalle normative.