Banchi prova di fatica

I banchi prova di fatica

I banchi prova di fatica consentono di verificare la capacità di un prodotto, di un componente o di un assieme di mantenere le proprie prestazioni in presenza di sollecitazioni ripetute. Vengono utilizzati sia in ricerca e sviluppo sia per la qualifica, la validazione o il controllo di produzione.

LF Technologies progetta apparecchiature adattate a ogni applicazione, dalla prova di un singolo campione fino alle configurazioni multicanale. Movimenti, forze, strumentazione e attrezzature vengono definiti in funzione del prodotto testato, del suo ambiente di utilizzo e degli obiettivi della campagna di prove.

Un controllo preciso per gestire ogni ciclo di prova

Ogni banco è configurato per applicare al prodotto un programma di prova definito: numero di cicli, frequenza, ampiezza, velocità, forza, coppia o spostamento. A seconda dell’applicazione, le sollecitazioni possono essere applicate in trazione, compressione, flessione, torsione, oscillazione o movimento alternato.

Il controllo automatizzato garantisce la stabilità delle sequenze e la ripetibilità delle condizioni di prova. Consente inoltre di monitorare l’evoluzione del prodotto fino al raggiungimento di una soglia, al rilevamento di un’anomalia o al completamento del programma definito.

Funzioni principali

• Programmazione dei movimenti, delle forze e delle sequenze cicliche
• Regolazione della frequenza, dell’ampiezza, della velocità e del numero di cicli
• Misura di forze, coppie, spostamenti o deformazioni
• Visualizzazione in tempo reale dei principali dati di prova
• Rilevamento di rotture, perdite di prestazione e superamenti di soglia
• Arresto automatico secondo i criteri definiti dall’operatore
• Registrazione delle misure e tracciabilità delle campagne di prova

Un funzionamento adattato al prodotto testato

Il prodotto viene installato in un’attrezzatura specifica progettata per garantirne il corretto fissaggio e riprodurre condizioni di montaggio rappresentative del suo utilizzo. Il sistema di azionamento esegue quindi i movimenti o applica le forze programmate.

Durante la prova, i sensori misurano le grandezze necessarie per analizzare il comportamento del prodotto. Il software centralizza il controllo, l’acquisizione dei dati e il monitoraggio dei criteri di fine prova. In caso di rottura, anomalia o superamento di una soglia, la macchina può interrompere automaticamente la sequenza.

Un’assistenza completa, dal capitolato alla messa in servizio

LF Technologies gestisce l’intero sviluppo del banco per garantire la coerenza tra le vostre esigenze, il protocollo di prova e le prestazioni della macchina.

• Analisi delle esigenze: studio del prodotto, delle condizioni di montaggio, delle sollecitazioni da riprodurre e dei criteri di validazione.
• Definizione della soluzione: scelta dell’architettura meccanica, del sistema di azionamento, dei sensori, delle attrezzature e delle funzioni di controllo.
• Progettazione e fabbricazione: sviluppo meccanico, elettrico e software del banco, con integrazione dei sistemi di misura e sicurezza.
• Messa a punto e validazione: verifica delle sequenze, delle misure e delle prestazioni della macchina prima della consegna.
• Installazione e formazione: messa in servizio del banco e supporto agli utenti per il suo utilizzo.
• Assistenza ed evoluzione: supporto tecnico e adattamento di attrezzature, programmi o capacità di prova in funzione delle vostre esigenze future.

Banchi progettati per le vostre prove secondo i riferimenti applicabili

I prodotti testati possono essere soggetti a requisiti definiti da una norma, da un capitolato del cliente o da una procedura interna di qualifica. LF Technologies progetta e realizza il banco prova necessario per eseguire questi protocolli.

A partire dai requisiti forniti dal cliente, i nostri team definiscono i movimenti, le forze, il numero di cicli, le condizioni di misura e i criteri di arresto da integrare nella macchina. Il banco consente quindi di riprodurre le sollecitazioni previste dal riferimento applicabile e di raccogliere i dati necessari alla valutazione del prodotto.